A Wienerberger folytatja magyarországi gyárainak fejlesztését, melynek részeként idén tavasszal befejeződött a csornai kerámia tetőcserép gyár korszerűsítése. A rakodást már teljes egészében robotok végzik, ami világviszonylatban is kiemelkedő, és jelentősen felgyorsítja a termelést. A kétlépcsős minőségellenőrzést 3D-s kamerák, ultraérzékeny mikrofonok és lézeres "Ré szeme" végzik a kifogástalan minőség érdekében.
A több mint 1,2 milliárd forintos beruházásnak köszönhetően a gyár teljes mértékben megfelel az Ipar 4.0 követelményeinek, és megújult a 20 éve folyamatosan működő égetőkemence is.
Megnyitása óta legnagyobb fejlesztésén esett át a csornai cserépgyár gyártástechnológiája, mely során az automatizálásra, a termékminőségre és az innovációra helyezték a hangsúlyt. Az új, korszerű berendezések és a robotok integrálása jelentősen modernizálta a gyártási folyamatokat, növelte az üzem hatékonyságát, illetve a termékek minőségét.
A gyár egyik legfontosabb és központi egysége, a 120 méter hosszú, közel 1000°C-on üzemelő égetőkemence is teljes felújításon esett át. Húsz éves folyamatos működés után a felújítás kezdetén lekapcsolták, hogy alaposan átvizsgálhassák és cserélhessék az évek során hatalmas hőhatásnak kitett gáz égőszárakat és a kerámiaburkolat elemeit.
A kemence mellett a cserépgyár más egységei is nagyobb mértékű állagmegóvást és korszerűsítést igényeltek. A projekt során az üzem főbb technológiai egységeire fókuszáltak: köztük a csatornaszárítóra, alagútkemencére, csomagolósorra és magára a gyártócsarnokra.
Robotok mozgatják a cserepeket
A fejlesztés leglátványosabb eleme a szárított és égetett cserepekkel teli kazetták kézi mozgatásának kiváltása volt. Korábban a különböző gyártási fázisok közötti fizikai munkát három műszakban 34 ember végezte. Az utóbbi időben egyre nehezebbé vált megfelelő munkaerőt találni, akik precízen tudták elvégezni ezt a nehéz feladatot. Az automatizálás során a cserepek kézi mozgatását hat robot összehangolt munkájával váltották ki.
A robotok összefogják a cserepeket, fel- és lepakolják a szalagról, és a folyamat végén összeállítják a csomagokat is. Ennek köszönhetően a munka folyamatos, és a próbaüzem alatt 25 százalékkal gyorsult.
„A robotok integrálása a gyártási folyamatokba komoly lépést jelent a modernizáció terén, a fejlett automatizációs rendszerek bevezetése pedig tovább fokozza a gyártás hatékonyságát és precizitását.
Büszkék vagyunk arra, hogy a Wienerberger folytatja hazai fejlesztéseit, és több milliárd forintot költ magyarországi beruházásokra. Ezáltal nem csak a magyar ipar jóhírét öregbítjük a világban, hanem az üzemeinkben dolgozó szakemberek is unikális tudást és szakértelmet szerezhetnek, amelyet később akár a Wienerberger globális gyártási folyamataiban is felhasználhatnak” – mondta Tarsoly József, a Wienerberger zRt. igazgatóságának elnöke.
3D-s kamera és „Ré szeme”
A termelés modernizálása mellett a minőségellenőrzés is a sci-fi filmeket idézi. A gyártási folyamat során két ponton is ellenőrzik a kész termékeket. Első lépésben három ipari és 3D-s kamerával, ultra érzékeny mikrofonokkal, valamint szervomotoros kalapáccsal vizsgálja meg az adott cseréptípus előre beállított paramétereit (szélesség, vastagság, szín stb.).
A kalapács a cserép hangja alapján felismeri a belső repedéseket és azonnal eltávolítja a hibás darabot a szalagról. A csornai gyár saját fejlesztése a lézeres "Ré szeme", amely egyedülálló módon kizárólag a cserép vetemedését és görbülését ellenőrzi.
Az új ellenőrzési folyamat biztosítja, hogy egyetlen cserép sem hagyhatja el a gyárat anélkül, hogy ne menne át a Wienerberger szigorú minőségellenőrzésén.